10月30日上午10:08，特钢公司二区电炉开始送电。下午，当第3炉钢冶炼到30分钟时，产生出蒸汽，标志着电炉烟气余热回收改造项目热试一次成功。集团公司党委书记、董事长李强在热试现场指出，这个项目是充分贯彻落实国家节能减排号召的具体体现，特钢公司走在了集团公司的前列。据悉，项目投入使用后，预计平均可生产余热蒸汽27t/h，年直接收益近1600万元，而且减少了二氧化碳和二氧化硫的排放，有效促进了环保。

　　电炉烟气余热回收改造项目于今年7月份动工，10月份完成安装。项目采用合同能源管理模式与天津耀华能源公司合作，引进国外先进技术，建设一套烟气余热回收装置，对电炉高温烟气中的余热余能进行有效回收。回收的热量通过换热产生蒸汽，再将蒸汽一路送入集团公司蒸汽系统管网，满足低压蒸汽用户的需求，另一路送到特钢公司VD炉蒸汽管道，满足VD炉冶炼需要。

　　李强、孙开明等集团公司领导对项目高度重视，多次实地调研，并主持召开项目专题会。为按照集团要求推进项目稳步实施，由钢管制造公司牵头成立了特钢公司、安环能源部、能源部、设备部等部门组成的余热回收改造项目组。经过与三家欧洲公司的技术谈判，最终关键设备技术确定了意大利特若恩公司的技术方案。为了高速度、高水平、高标准地建设余热回收改造项目，特钢公司领导班子带领广大干部职工以高度的责任感和使命感，全力以赴地投入到项目中。7月份以来，参建人员通宵达旦，吃住在厂，按照周密的设备安装和调试方案，抢工期、争进度，为热试赢得了宝贵的时间。特钢公司、安环能源部、能源部、设备部等单位密切配合建设单位，克服了时间紧任务重等重重困难，按照项目建设“工艺水平高、建设速度快、工程质量好、项目投资最省、热试达产最早”的目标，安全优质高效地推进项目建设。

　　11月1日，电炉烟气余热回收改造项目对空气放散蒸汽瞬时流量达到85t/h。按照计划将产生的蒸汽供给VD炉试用，各项指标达到了VD炉生产要求。11月2日，蒸汽供给厂区蒸汽管网，用户使用蒸汽达到设计指标。